上海周边盘型旋压加工技术 来电咨询 上海尚晞数控科技供应

金属旋压加工，金属旋压是什么技术？旋压技术是压力加工的一种，旋压时采用尾顶或别的方式将毛坯固定于模具，模具旋转，旋轮作为进给运动，使毛坯连续地逐点变薄并贴靠模具而形成所需要形状的零件。旋压技术又分为普通旋压和强力旋压，强力旋压主要依靠坯料厚度的减薄来实现工件的成形。普通旋压是通过改变工件的形状，而壁厚基本不发生变化的加工工艺。普通旋压三种方式：拉深、缩颈和扩径；强力旋压的两种方式：流动旋压和剪切旋压。上海尚晞数控旋压加工的优势，交货快，质量保证，服务周到。上海周边盘型旋压加工技术

    数控旋压加工的技术原理与特性。数控旋压加工的本质是金属塑性变形工艺，其流程围绕“旋转”与“进给”两大动作展开，通过数控系统的精细调控实现标准化生产。技术原理：将金属板材或预制毛坯固定在数控旋压机的主轴上，主轴带动毛坯高速旋转；同时，数控系统控制旋轮（成型工具）按照预设路径向毛坯进给，通过持续施加压力使金属材料逐渐贴合模具轮廓，形成具有回转对称结构的工件，如筒形、锥形、曲母线形等。特性：区别于传统手动旋压，数控旋压的优势在于“可控性”与“一致性”。数控系统可精确设定主轴转速、旋轮进给速度、压力参数，确保同批次工件的尺寸误差控制在±；同时，加工参数可存储复用，大幅降低换产成本，兼顾小批量定制与大批量生产需求。 上海周边盘型旋压加工技术上海尚晞数控加工生产金属旋压件，交货快，服务周到。

    尚晞小编在介绍数控旋压机时，经常会特别注明哪些机型属于强力旋压机，哪些不是。为什么要进行区分呢？当然是为了让用户选择更适合自己产品的进行。有的用户可能会疑惑，都是旋压成型，为什么还会有普通旋压和强力旋压之分？相比普通旋压，强力旋压有什么特别之处吗？下面，尚晞小编就为大家介绍一下强力旋压成型的的工艺及其优势。强力旋压的优势：1、强力旋压后材料的强度和硬度比母材提高了约35%~45%，因此强力旋压能有效地减小零件的设计壁厚、减轻重量，其疲劳性能也能显著提高。2、强力旋压属于整体成形技术，成形的零件没有母线焊缝，因此零件整体性能提高，尤其是疲劳寿命能显著提高。3、强力旋压的无切削加工，提高材料利用率，降低生产成本。4、由于减薄率较大，强力旋压能有效地检验母材中的冶金缺陷，而这些缺陷用超声波等其他无损检测方法时效果非常不明显甚至根本无法进行。5、强力旋压零件的尺寸公差和形位公差较小。6、强力旋压属于半模成形，不需要成套模具，因而模具费用和制造周期**降低。7、强力旋压属于局部成形，虽然接触面上单位压力很大，但旋轮与工件的接触面积很小，因此总变形力和机床吨位相对于其他压力加工方式来说很低。

   不锈钢是在生活和生产中常用到的材质，经常要对不锈钢进行各种加工。相比铝合金材料，不锈钢的硬度较高，数控旋压加工的难度大。因此，在不锈钢的旋压生产中，需要留意以下几个问题。1、胚料表面需刷拉伸油。不锈钢旋压过程中，胚料片、模具、旋轮的温度都很高，需要不断地在料片和模具表面上涂拉伸油。除了有润滑的作用，还能降温。如果旋压时不涂拉伸油，产品容易开裂或被旋轮刮花；另外长时间生产会引起机床震动或旋压产品表面纹路不均匀等问题。2、旋轮材质需要用硬质材料。旋压铝或铝合金等硬度不高的材料时，用CR12钢做的旋轮即可。但旋压不锈钢时，CR12号钢的硬度不够，旋轮容易被不锈钢材料刮花使成型的产品表面出现很多刮花现象。可以将CR12进行电镀或改用高速钢材料，这样旋轮就不容易磨损了。3、切削刀粒磨损。不锈钢产品旋压完成后经常需要切边，切边是用车刀刀粒进行车削的。由于不锈钢材料的硬度高，刀粒很容易磨损。刀粒磨损过度后，不锈钢切边时会出现很多毛刺，所以生产中需要留意不切刀的刀粒是否出现磨损或崩刀现象，及时更换。4、旋压旋轮和模具的间隙。长时间旋压加工会出现升温导致旋轮和模具的间隙变小，需要及时调整旋轮和模具的间隙。上海尚晞数控旋压技术广泛应用于航空航天精密零部件制造。

         旋压是一种特殊的成形方法。用旋压方法可以完成各种形状旋转体的拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等工艺。由于旋压加工进入人们的视野比较晚，说句夸张点话，起码有80%的机械人都没见过这种工艺。什么是旋压？旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，加工过程中，坯料靠在一个三维模芯上成形，由主轴带动坯料与模芯旋转，然后用旋轮对旋转的坯料施加压力。由于旋压机的主轴的回动及工具的纵、横向进给运动，这一局部塑性变形便逐渐地扩展到整个坯料，从而获得各种形状的空心旋转体零件。金属旋压多用于成型开放形状的工件，也就是说，成型末端直径比其它部分直径都要大，这样可以使得旋压成形件从模芯上取下。如果需要闭式形状的工件，就需要把该工件分块旋压成型，再把各个部分焊接到一起形成所需形状。理想的旋压成形材料包括铝、铜、黄铜、青铜、银及软钢。进行旋压加工前要先对工件进行退火。如果加工过程中，工件要发生较大变形，在旋压结束前，可能需要进行两到三次的退火处理。金属旋压通常在电脑数控下进行，这也被称作数控旋压成型。旋压加工的应用和特点旋压加工可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣。 上海尚晞数控有限公司旋压产品按需加工交货及时，品质保障。上海周边盘型旋压加工技术

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    不管是用哪种工艺加工产品，客户总是设备的加工精度越高越好。加工精度好意味着产品质量优档次高。但是在实际生产中，总会有种种因素影响到产品的加工精度，旋压加工也不例外。影响因素有旋压设备性能数控旋压机的精度在空运行时一般能达到，这由机床设备厂组装精度决定的。设备精度越好，做出的旋压产品的精度越好。旋压精度除了需要设备的空运行精度，还需要具备一定的刚性和旋压力，这样才能克服材料内部的作用力进行塑性变形。但长期处于高负载加工的旋压设备，设备磨损会降低刚性，在做强旋过程时容易出现让刀的现象，从而降低产品成型时的精度。

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