上海顿金供应化工液压螺栓拉伸器

上海顿金供应化工液压螺栓拉伸器

化工液压螺栓拉伸器与液压力矩扳手是紧固螺栓重要工具，他们广泛应用于船舶工程，风电，石油化工，建筑，电力，矿山，冶金等行业的施工，检修，抢修等工作中，它们对于大规格的螺栓的安装与拆卸都是一种十分重要的工具。它们的使用不仅可以减轻劳动强度，提高工作效率，而且极大的提高安装质量，也有利于现场安全管理。***由售后人员主要说下液压拉伸器的工作原理及优缺点。

液压拉伸器的工作原理

液压螺栓拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。

液压螺栓拉伸器安装螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸量，而正是螺栓的这种拉伸量决定了螺栓紧固所需的夹紧力。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰接触面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，螺母的转动是通过力矩棘轮扳手对齿轮箱作用来实现的，拧紧螺母力矩值可调节。

卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面紧贴，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷残留在螺杆上。

化工液压螺栓拉伸器通常用电动液压泵提供油压，可以通过液压分配器转换，使用多个液压拉伸器对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷。

液压螺栓拉伸器的拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大。其拉伸方式更适用于紧固精度要求较高的接合应用，它能使法兰受力均匀地实现接合，真正地防止泄漏。

优点：通过泵站压力表实现定值紧固，同步分流阀可用一个泵站同事通过多个液压拉伸器对多个螺栓同时进行拉伸，以同时达到预定载荷（定值），

    缺点：对螺栓上面的距离有一定的需求，螺栓伸出螺母长度为螺栓直径0.8倍, 螺栓拉伸器的拉杆要与螺栓直径和螺距匹配，一对一匹配螺纹，通用性不好！

上海顿金为您量身定制适合您工况的液压螺栓拉伸器。

化工液压螺栓拉伸器有以下好处：

精确

螺栓负载精度极高，一般为5%或更佳。不必考虑摩擦损耗，也不需要润

滑。容易计算负荷转移和防止过载。

快速

这些工具可以迅速安装和操作。

同步拉伸

可以同时液压拴紧多个螺栓拉伸器。

一致

多个螺栓同时预紧，保证每个螺栓都施加相同的负荷。

安全

不会发生夹点或反作用力的问题。液压拉伸系统的安全性超过行业准。

多用途

使用适配器套件，一套紧固工具可适用于不同规格的螺栓连接。

成本效益

综合以上因素，液压螺拉伸器可为客户创造实用价值。

液压螺栓拉伸器咨询电话：138-163-076-05

 螺栓拉伸器也叫液压螺母，是船舶必备且重要的工具，必须熟练掌握使用。主机上的许多部件都需要借助液压拉伸器进行安装和拆卸，如贯穿螺栓、底脚螺栓、缸头螺栓、排气阀等，它可以单独使用，也可以几个一起使用。下面就介绍一下液压拉伸器的应用和常见故障分析。

1 液压拉伸器的结构特点

1.1普通型液压螺栓拉伸器维修

    液压拉伸器是一种比较先进的螺栓装配方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械坚固。其主要部件有滑动活塞D、油缸E、支撑环G、密封圈F、放气螺钉C和快速接头A等。液压拉伸器的工作原理是液压拉伸器安装于螺栓的上部，滑动活塞的内螺纹旋到螺栓上部的螺纹内，从气动液压油泵来的高压油通过快速接头连接到由油缸E和滑动活塞D形成的密封空间内，液压油作用在滑动活塞上，使滑动活塞对螺栓J施加外力进行轴向拉伸，被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓拉长后旋紧螺帽I，这样螺栓就会被锁在拉长的位置上。

    滑动活塞可以在油缸内上下滑动，上下密封圈可以防止内部液压油泄漏。每个液压拉伸器都有一个相当大升程。工作时如果超过相当大升程，高压油会通过下面的密封圈泄漏，造成密封空间液压油压力下降。上下密封圈分别有两道，两道密封圈的截面一个是矩形，一个是圆形，矩形密封圈安装在相当上面和相当下面。

    支撑环的下部平面上有两个凹槽，是用来测量螺帽移动的距离。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常精确地留住有效载荷。

1.2自动复位型螺栓液压拉伸器维修

自动复位型液压拉伸器与普通式液压拉伸器工作原理基本相同，只是

结构上稍微复杂一些，主要增加了以下部件：盖板B、弹簧E、导向销F、释放阀G。滑动活塞的上平面有五个盲孔用来安装弹簧，盖板压紧五个弹簧，使滑动活塞与油缸紧密接触。当高压油进入到滑动活塞和油缸形成的密封空间时，滑动活塞向上移动，五个弹簧受压；高压油泄放后，滑动活塞在五个弹簧的作用下自动复位到原始状态，密封空间的液压油回流到液压油泵。如果滑动活塞向上移动的距离超过液压拉伸器的相当大提升高度（见图3），滑动活塞上的释放阀会碰到盖板，引起释放阀的动作，密封空间的高压油会立即释放，通过肉眼可以观察到盖板下有液压油流出。通过观察导向销的伸长量来判断液压拉伸器是否超过相当大提升高度。

1.3液压拉伸器的特点

液压拉伸器有许多的优点：

·    拉伸方式不受螺栓润滑效果和螺纹摩擦大小的影响，可以得到更为精确的螺栓载荷；

·    可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，得到均衡的载荷；

·    由于采用相当先进的超高压技术，可以在很小的空间内完成螺栓的锁紧；

·    拉伸方式对螺栓进行紧固得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大；

·    经济***、重量轻、精度高；

2 液压拉伸器的使用和维护

2.1螺帽的拆卸

·    使用液压拉伸器的过程中，必须戴手套和防护眼镜；

·    工作油必须是干净的液压油，不能使用主机系统滑油或气缸油；

·    拆卸螺帽前，检查清洁液压拉伸器滑动活塞的内螺纹；

·    安装支撑环，注意上下方向，有开口凹槽的平面在下；

·    安装液压拉伸器，连接分配块和液压油管至液压泵；

·    松掉滑动活塞上的放气螺钉，供给液压油，直到无气泡出来后，上紧放气螺钉；

·    旋紧液压拉伸器（自动复位型液压拉伸器不需要），直至滑动活塞完全坐落在油缸底部，然后旋松液压拉伸器3/4圈（注：通常松3/4圈，具体按说明书要求）可以参照表1，检查液压拉伸器与支撑环间有间隙，确保螺帽松后，液压拉伸器能顺利拆卸；

·    泵入液压油，逐渐增大液压油的压力至说明书值，如果螺帽还是不能松动，再增加说明书值的10%，用撬动杆松掉螺帽（注意：螺帽的上表面不要碰到接触到拉伸器下表面）；

·    泄放油压后，拆卸液压油管和液压拉伸器。

2.2螺帽的安装

·    使用液压拉伸器的过程中，必须戴手套和防护眼镜；

·    工作油必须是干净的液压油，不能使用主机系统滑油或气缸油；

·    拆卸螺帽前，检查清洁液压拉伸器滑动活塞的内螺纹和螺栓上的外螺纹以及各接触表面，加油润滑螺纹；

·    安装螺帽并手动上紧，使螺母的下表面完全贴合；

·    安装支撑环，有开口凹槽的在下面，支撑环上的开口朝向便于撬动杆上紧螺帽；

·    向下压滑动活塞或使用**工具，使滑动活塞与油缸完全贴合在一起（自动复位型液压拉伸器不需要）；

·    液压拉伸器旋入螺栓的螺纹中，使它压紧支撑环；

·    连接液压油管、分配块和液压油泵；

·    松掉滑动活塞上的放气螺钉，泵入液压油，直到无气泡冒出，旋紧放气螺钉；

·    逐渐增加油压至说明要求值，上紧螺帽。如果使用新的螺栓或螺帽，上紧螺帽后再松掉，再上紧一次。通常2—3次；

·    用塞尺通过支撑环下部的开口凹槽检查螺帽是否完全贴合；

·    泄放油压后，拆卸液压油管和液压拉伸器。

2.3螺栓液压拉伸器维修维护

·    液压拉伸器使用后，应该清洁干净，快速接头上的孔洞应盖住，防止垃圾进入；

·    工作过程中液压拉伸器不能超过相当大提升高度，如果超过，下面的密封圈可能将损坏，必须解体液压拉伸器进行检查或更换密封圈；

·    滑动活塞应在油缸内滑动自如，滑动表面无划痕，确保无硬质颗粒进入内部封闭腔室；

·    滑动活塞与油缸的分离：松掉放气螺钉，用压缩空气吹放气**塞很容易从油缸中滑出；

·    更换密封圈后，先安装矩形密封圈，再安装圆形密封圈。矩形密封圈远离压力密封腔室，圆形密封圈靠近压力密封腔室。安装密封圈后，用二硫化钼涂活塞和油缸后，把活塞和油缸安装在一起。彻底清洁螺纹，并涂润滑油或二硫化钼；

·    （自动复位型液压拉伸器）如果释放阀不是由于超过相当大高度造成的漏油，它必须要拆下进行解体。用压缩空气清洁所有部件，如果还是不能修复，则要更换释放阀。