可将部分营养液连续送入分离器中，分离后的上清液回到发酵罐中循环使用。对较难分离的菌种可加入絮凝剂以提高其凝聚力便于分离;(5)干燥:一般把离心机收集的菌种经洗涤后进行喷雾干燥或滚筒干燥。、单细胞蛋白生产的产量与产率细胞产率是以每克基质的细胞生成量克数计，**普遍的是按碳源基质计算。一般1g葡萄糖约生成。这样的生成量是在其他基质不受限制时的产率。微生物的生长过程需要消耗碳源，上海肥料微生物菌种定向改良减副服务、氮源、氧等各种基质，如果因为某种基质浓度变化，徼生物的生长、其他基质的消耗、产物的生成等也都发生了变化，则这种基质名为限制性基质[2]。想要提高蛋白的产率，需要让菌体在**适宜条件下持续发酵，并不断补充营养物质。随着发酵反应的进行，培养基中的营养物质的不断消耗，细菌产物的持续积累，这些都会降低其产量和产率。及时补充培养基和分离收获菌体蛋白在发酵过程中尤为重要[3]。3、单细胞蛋白应用于食品的优缺点、单细胞蛋白的优点(1)营养价值高。SCP所含的营养物质极为丰富，其中蛋白质含量高达40%～80%;还含有多种维生素，上海肥料微生物菌种定向改良减副服务、碳水化合物、脂类、矿物质以及丰富的酶类和生物活性物质，如辅酶，上海肥料微生物菌种定向改良减副服务、辅酶Q、谷胱甘肽、麦角固醇等;氨基酸的组成较为齐全。
如Cys、Met[9]。在SCP的加工过程中可添加适量的精氨酸，使之与赖氨酸的比率合理，同时还应添加适量蛋氨酸以弥补SCP中蛋氨酸含量的不足。4、安全性评价、安全性评价安全是关系到SCP能否作为食品的首要问题。SCP的原材料是危及安全性的关键。比如，石油和石蜡中的致*烃类、一些***产生的***物质、水解液中的0分解产物等。为了使SCP符合作为食物的要求，通常采用特定的后处理来提高这种产品的消化性和可接受性[10]。**蛋白质咨询组对其安全性评价作出规定:生产用菌株不能是病原菌，不产生***;对生产用资源也提出一定要求，例如农产品来源的原料中重金属和农药残留含量，不能超过要求;在培养条件和产品处理中要求无污染、无溶剂残留和热损害，**终产品应无病菌、无活细胞、无原料和溶剂残留。对**终产品还必须进行小动物毒性实验(小白鼠和大白鼠)。美国食品***管理局同时规定，必须对致*性多环芳香族化合物、重金属、******及菌的病源性、***性、遗传性等进行充分评估。、营养性评价SCP食品的营养性评价，除化学分析数据外，**终取决于生物测定。生物测定的方法有生长法和氮平衡法两种。生长法是测定蛋白质效率，氮平衡法是测定蛋白质生物学价值。
即非致病和非产毒的酵母菌、细菌、***和微藻[1]。选择不同微生物生产SCP时应具体分析:细菌:生长速度快、蛋白质含量高，但个体小、分离困难，分离的蛋白质不易消化。酵母菌:菌体大，易于分离回收，分离的蛋白质较细菌易于消化。目前生产上采用酵母菌较多。丝状***:易于回收，质地良好，但生产速度较慢，蛋白质含量低。藻类:其纤维质的细胞壁不易被人体消化，可富集重金属，作为食品需进行加工。2、单细胞蛋白的生产工艺及其产量产率、生产单细胞蛋白的一般工艺菌种→菌种扩大培养→发酵罐培养→培养液→分离→菌体→洗涤或水解→干燥，SCP的生产工艺一般可概述为以下几点[2]:(1)菌种扩大培养:先在无菌室内或超净工作台内接种原种菌，然后转到斜面培养基上培养，再转到三角瓶中培养，***由小种子罐到大种子罐。培养基要求含碳源物质的单糖或多糖分子，氮源，硫、磷等矿物质微量元素，也可添加一些有利于菌体生长的生长素;(2)***:所用的培养液以及所提供的空气都必须***。培养液多采用蒸气加热***，空气常用陶瓷多孔过滤器去除细菌;(3)培养:温度和pH都应适宜，通风供氧，搅拌均匀;(4)分离过滤:冷却后用高速离心机或滤布过滤。在生产中为了使培养液中的养分得到充分利用。
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