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三防漆喷涂流程步骤：清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全打扫，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳;用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘;刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用良好品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度(用粘度剂或流量杯)，可使用稀释剂调整粘度。PCB电路板为什么需要使用三防漆。上海印制板1B66

使用三防漆的工艺技术：遮蔽不可喷漆部分。需要提前保护好不需要喷漆的部分，保护部分：大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座，所有类型插座、排针DB头等，以及图纸或者文件规定需要保护的部分及器件。防漆操作工艺。刷涂，使用普遍简单的三防漆工艺，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。喷涂，喷涂法是业界较常用的涂覆方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。机器喷涂，实现自动上料，节省人工及材料成本，提高生产效率，保证产品一致性。喷涂方式对于操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖着三防漆的地方）。浸涂，浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。选择性涂覆着膜，涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。较适用于大批量的覆膜。上海线路板用防潮油三防漆可涂，喷，刷，淋覆于线路板的外表！

UV三防漆使用注意事项：湿气问题。由于有湿气固化的效果，所以在生产过程中需要防止湿气的负面影响，未用完的UV三防漆不能倒回原包装，争取在包装开封后，尽量一次性使用完。无法完全使用完的胶，需要立即密封保存。避光问题。UV胶一般都是避光干燥密封保存，方法比较简单，往往会被使用方忽略一些细节。喷胶管路避免使用透明或易透紫外线的喷嘴材料。推荐选择不透明的管路和喷头，甚至采用黄光照明。施胶设备的选择。对于施胶设备，由于工艺的选择不同，设备差别比较大。可以采用手动或自动喷涂、刷涂、选择性涂覆及针头点胶。由于UV三防漆对施胶设备的适用性比较好，所以没有特别的要求。只是在施胶过程中，注意湿气以及光线的影响即可。

PCB板三防漆典型的物理性能及意义：断裂伸长率。PCB板三防漆断裂伸长率是指三防漆完全固化拉断后被拉长增加的长度与初始长度的比值,是衡量三防漆塑性的指标。在实际应用过程当中，该性能直接体现很少，但是使用在软性线路板上就比较关键，断裂伸长率的大小也表示着三防漆固化后的脆性及韧性，软性线路板在折叠弯曲过程中，如果三防漆断裂伸长率太小，便是无韧性，很脆，容易断裂，同样在硬质PCB板，断裂伸长率越好，韧性越好，那么抵抗环境冲击的能力也就越好。线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定。

三防漆操作工艺浸涂法的注意事项：线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。三防漆能降低设备故障率，减少维修成本。上海印制板1B66

三防漆可以帮助品质人员检查和关注的变化。上海印制板1B66

PCB板三防漆喷涂工艺具有精确度高，PCB板面均匀，成膜效果好，生产效率高，三防漆在应用过程中，与哪些设备或者工具可以实现喷涂的工艺呢？涂覆机。1、一般由喷涂区域、流平区域、检测区域、烘烤区域、供胶区域组成；2、喷涂速度、喷涂行程、喷头的高低等均由电脑程序设置，运行稳定；3、可以手动设置烘烤温度及传送速度；4、适用于大规模生产，大量或长期生产的产品。喷雾罐。1、是由阀门、容器、内装物(产品、抛射剂)组成；2、压力的来源为抛射剂汽化所产生；3、直接按下阀门即可使用；4、使用喷雾罐喷涂不可摇晃，避免大量气泡产生，影响消泡效果。上海印制板1B66