这是阀门中用得**多的连接形式。按结合面形状又可分为以下几种：1、光滑式：用于压力不高的阀门。加工比较方便2、凹凸式：工作压力较高，可使用中硬垫圈3、榫槽式：可用塑性变形较大的垫圈，在腐蚀性介质中使用较***，密封效果较好。4、梯形槽式：用椭圆形金属环作垫圈，使用于工作压力≥64公斤/平方厘米的阀门，或高温阀门。5、透镜式：垫圈是透镜形状，用金属制作。用于工作压力≥100公斤/平方厘米的**阀门，或高温阀门。6、O形圈式：这是一种较新的法兰连接形式，它是随着各种橡胶O形圈的出现，而发展起来的，它在密封效果上比一般平垫圈可靠。这是一种简便的连接方法，常用于小阀门。又分两种情况：1、直接密封：内外螺纹直接起密封作用。为了确保连接处不漏，往往用铅油、线麻和聚四氟乙烯生料带填充；其中聚四氟乙烯生料带，使用日见***；这种材料耐腐蚀性能很好，密封效果较好，使用和保存方便，拆卸时，可以完整地将其取下，因为它是一层无粘性的薄膜，比铅油、线麻优越得多。2、间接密封：螺纹旋紧的力量，传递给两平面间的垫圈，让垫圈起密封作用。禁止用手转动叶轮的叶片。北京通用旋转阀设备制造
背包式与底座式旋转给料器的传动都是通过链条传动，在减速机输出端及旋转给料器壳体输出端之间通过链轮、链条进行传动，随着旋转给料器的使用，链条会被拉伸，此时应通过旋转给料器上链条调整装置，将链条重新调整至合适松紧。直联式旋转给料器则通过联轴节将减速机与旋转给料器壳体直接相连，实现传动。对于变速输送，无论哪种形式的安装都可以配备变频调速电机或手动无级凋速减速机。若采用变频调速电机则可以通过相应功率的变频器进行凋速；而手动无级调速减速机则可在现场通过手动调速机构实现调速，以满足生产的需要。在特殊的应用场合需要有零保护功能时，旋转给料器的端部可以方便的配置传感器，以实现在线监控，如图12所示，传感触头随叶轮一起运转，通过传感器可以反应出叶轮的运转状态，以便用户随时监控旋转给料器的运转状况。北京通用旋转阀设备制造加工精度高，可以保证极小的间隙；
当需要加（轴）气封时，应将旋转给料器配置相应的气路部件，气路原理图见图12，其进气口与气源相连，气源的压力应高于旋转给料器所承受的压力(推荐比旋转给料器所承受的压力高)；两路分支则分别与旋转加料器端盖上的（轴）气封进气口相连，以提供满足要求的（轴）气封气源。用于旋转给料器中动密封部位的密封件，随着设备的运转，会逐渐的磨损，直至损坏，这些易损坏的密封件以及轴承等都应该定期的检查，定期的更换，以保证可靠的密封性从而达到设备的正常运转，在设备的检修过程中，对这些关键零部件的拆装，应该特别注意旋紧（松）的方向，以免造成损坏。轴封的安装示意见图13。本部分内容旨在讲述旋转给料器中减速机的安装形式。根据减速机与旋转给料器壳体的连接方式不同，可以将旋转给料器分为背包式旋转给料器（图14:a）底座式旋转给料器（图14:b）直联式旋转给料器（图14:c）。
卸灰阀卸灰阀是除尘设备排灰、送风和其它设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。为冶金、化工、粮食、食品、电力等工业部门广泛应用。产品特点1、结构紧凑，造型美观，使用方便。2、运转平稳，噪音低。3、由于轴承、齿箱离开壳体一段距离，对于高温、润滑都有较大改善。卸灰阀4、本厂也可按用户要求设计制造。(支架联轴器皮带链条传动)5、本产品采用00号减速机专用润滑脂，请定期检查，加油。卸灰阀(星型卸料器)由电机、齿差行星减速器(X)或针纶摆线减速机(Z)与转龙式卸料器三部分组成。电动卸灰阀共有两个系列，60种规格。进出口法兰的为A型，圆形的为B型。普通型电动卸灰阀:可以用在80度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，电动卸灰阀可以作为卸料器功能。壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料；
产品特点：★整体结构设计坚固而紧凑，精巧美观；★多种法兰可供选转：圆型法兰和方型法兰；★壳体和叶轮经过特殊结构的设计和处理，能输送高温、高硬度、高粘性、易产生静电、超细等特殊物料；★加工精度高，可以保证极小的间隙；★壳体进出口截面特殊，防止颗粒物料的挤压卡料和剪切破碎；★壳体内设计有平衡压力用的排气通道和排气管接口，能提高工作效率，不会积存物料；★抛光精度可达400#，适合输送食品级的物料；★可根据用户实际需要选择多种主体材质：不锈钢(SS304，SS304L，SS316，316L，SS836L)碳钢，球铁等；★摆线针轮减速机驱动，配置变频器或无级变速机实现定量或变量输送；在特殊的应用场合需要有零保护功能时，在旋转给料器的端部可以方便的配置传感器，以实现在线监控和现场监控。禁止在转动时，用手触及链轮、链条。北京通用旋转阀设备制造
采用特殊形式的轴封，保证轴部分密封的可靠性；北京通用旋转阀设备制造
***、阀门注脂时，常常忽视注脂量的问题。注脂***加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。在于没有根据阀门类型类别，对不同的阀门密封容量进行精确的计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理的注入适量的润滑脂。第二、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效，压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。第三、阀门注脂时，注意阀门在开关位的问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟。北京通用旋转阀设备制造
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