【系统结构】：小袋卸投料站：该系统由人工卸料仓、防压型投料平台、下料仓、振动筛、过滤系统、集尘系统、反吹气囊及振动电机等部件组成。【工作原理】：当小袋物料需解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包后到该系统，投料时所产生的物料粉尘由集尘风机进行收集。物料通过振动筛（安全筛网）可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。【产品特点】：★该系列设备适用于化工、食品行业中小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬；★小袋卸投料站：该设备特别适用于小批量人工投料，且物料较易结块的工况；★为用户考虑，本设备的整体尺寸紧凑，节省空间,结构精巧美观;★内置除尘器，维护方便，也可与**集尘相连接；★可根据用户实际需要选择多种主体材质：SS304，SS304L，SS316，316L,碳钢等★可配置自动切刀，并设置自动反馈，实现整体设备的连锁自动化；★整体结构、整体高度及料斗可根据用户的实际现场布置进行设计调整；★可配置压袋机进行废袋回收处理★小袋投料站：该设备适用于小袋人工投料，且物料流动性较好的工况。在整个卸料过程中，全密闭操作，操作人员不和物料有任何接触 。自动化拆包卸料
主体部分：该设备分为四部分进行组件安装（主要以螺栓、螺母连接为主）。首先，将D部分置于水平工作面，以作固定；其次，将B、C部分置于D部分上方，用螺栓、螺母进行固定连接；***，组装并安装A部分。操作过程说明开机操作：反吹电磁阀1/2号（交替工作）除尘电机出袋电机筛分电机割刀电机1/2号反吹电磁阀1/2号（交替工作）皮带输送机反吹电磁阀1/2号（交替工作）；反之则为关机操作。电箱按正确图示接入电路；切断总电源，打开各个观察门，检查各转动部件上有无异物；若有异物，及时处理一下，以便后续操作；若无异物，请关闭好观察窗；打开总电源，调节进气压力；调节喷吹间隔时间(已设置为10s)，其两个反吹电磁阀相互交替工作；切换到手动挡，启动设备，空运行几分钟，检查各个部分运转状况；关闭总电源；进入工作间，将**装袋放置好，并将袋口套在物料输出装置的输出口上，用扎带系好；打开总电源，检查安全防护装置是否正确；确认除尘、通风、设备其他部位运转确认无误后切换到全自动挡，按下启动按钮，正式开始工作；将袋装物料放置在工作平台上，并将袋装物料放到输送皮带上，物料经过刀片破袋后，进入筛分桶筛分。物料掉到料斗内，碎袋进入螺旋输送机。自动化拆包卸料实现一次性垛包分层卸料（一次性拆包数量为 5～8 袋），效率高。对垛包码放的整齐性及垛包层数无要求。
【产品说明】主箱体上有两个（或两个以上）手套操作接口，分布在箱体的前边（或前后两边），这使得本操作箱能被一个（或几个）人同时操作，提高了箱体的使用效率。另外，在箱体的前面（或前后）都有观察窗，操作者能够清楚地观察到箱体内的操作过程，使得操作过程直观地展现在操作者的眼前。过渡室的阀门上有抽气与充气接嘴，在需要抽气或充气时可由此接入。主箱体上也安装有阀门和接嘴，用户在需要维持气压平衡而对主箱体放气或充气时可以使用（手套口之间的三通阀必要时也可以用来放气）。主箱体的前观察窗上方安装了照明日光灯。过渡室是作为主箱体与箱体外的过渡空间，是由二个密封门和二个阀门以及一个室体组成。内外二个门能够隔绝主箱体与外界的联系，使得箱体内外的东西能够在主箱体与大气隔绝的情况下进出，从而避免了反复对主箱体抽真空与充气的麻烦。打开包装箱，首先检查运输过程中真空手套箱上的各结合部位有无松动。如有松动请将相应的螺丝拧紧，然后可以试抽真空。
有三个工作模式选择顿包/停/小包拆包。（1）小包拆包：A、顿包/停/小包选择旋钮从停旋到小包拆包，（除尘器工作，活化下料斗振动电机工作）。B、打开小包拆包仓门，操作人员把小包放进拆包站内，利用割刀划破小包，物料通过活化料斗落入下游设备，关闭小包拆包仓门。C、小包拆包工序结束后，把吨包/停/小包旋至停（除尘器风机停止工作，活化料斗振动电机停止工作）D、除尘器脉冲仪工作，对滤芯进行清理，除尘器内物料通过除尘管落入开袋站内。（2）吨包拆包：A、吊吨袋：操作人员通过电动葫芦把吨包吊至振动盘上（电葫芦手柄应急旋钮复位，操作左右上下工位时，同时按下ON按钮及对应的上下左右按钮即可，各个动作有对应的快慢两种模式，浅按即慢，深按即快），B、夹袋：夹带器升起（对应的夹带旋钮旋至升起工位），人工夹带（把吨袋的内袋套入夹带器内通道，外袋套入外通道），夹袋器下降（对应的夹带旋钮旋至下降工位，C、工作：顿包/停/小包选择旋钮从停旋至吨包拆包。（除尘器工作，振动下料斗振动电机工作，活化下料斗振动电机工作）移开吨袋防尘盖板，升降夹带器夹住外带，打开夹带器仓门，人工从夹带器仓门解开吨袋扎口绳带下料，关闭夹带器仓门。针对堆积密度比较小，易产生粉尘飞扬、对人体和环境有害的粉粒体物料，采用手套箱拆包卸料。
吨袋拆包机//操作流程：吨袋拆包机是通过叉车或电动葫芦提升料袋至进料口，进行压袋，人工将包装袋下料口拆开后，打开流量阀和附带的振动或拍打装置，促使包装袋内的物料通过自重落到下方料斗中。//主要特点：开袋站结构简单，便于操作；拍打设备可以物料顺利从大袋进入下步工序；破碎机在开袋过程中对结块进行破碎，下步工序的顺利进行；磁选机可对大袋中的异物进行***；全自动化操作，提高生产效率，降低劳动强度；密闭式开袋，杜绝粉尘飞扬，改善工作环境，降低生产成本；开袋、拍打、破碎、磁选一体化设计，结构紧凑，操作方便；可提供气动或电动方式，实现远程监控；适用工况：流动性不好、易吸潮、结块物料的大袋包装物料；适用行业：食品、化工等所有涉及粉体的行业。大型高速拆包机主要可实现袋装原料整垛拆包，相比传统拆包机效率提高。自动化拆包卸料
可根据客户要求选择多种材质：不锈钢（SS304、SS304L、SS316、SS316L），可定制。自动化拆包卸料
目前，许多工厂投料工段使用人工投料，造成严重危害劳动者，效率低，自动化程度低等现象，我公司针对性的研发出适合不同工况的解决方案，包括也可适用于防爆区域的物料输送。本解决方案为全自动、智能化、一体化原料包装袋拆垛、拆包、回收、输送、除尘系统。除叉车上垛外，无人化运行。//方案描述：由机器人自动拆垛并将包装袋放到输送机上，经过包装袋整理机的袋子进入破碎机后自动拆包，物料自动分离并经检测落入下游设备,或进行输送到位置。废袋自动分离后自动压缩、自动捆扎、自动打包。拆***程中产生的扬尘由过滤除尘器净化过滤达标后排出。相关参数//袋子重量：比较大2000包/小时袋子材质：牛皮纸、塑料薄膜、编织袋、麻袋、复合袋等方案特点:改善了生产环境，杜绝了粉尘对劳动者的影响；自动化程度高，提高了生产效率；方案运行可靠，消耗功率小，维护及维修成本低；方案灵活性强，可根据客户不同工况，优化调整方案的适用性；适用于防爆区域的自动化作业；可适用于食品级工况要求。 自动化拆包卸料
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