天津高效的填料塔基本结构 天津天大恒聚供应

在一定的喷雾体积下，天津高效的填料塔基本结构，以空气速度的p/z的变化曲线可以大致分为三个部分（三个区域）。液体喷雾体积L3 l2 l2 l1 Heng保持液体体积面积时，当空气速度低于负载点，气流在液体膜上很小，液体流量不受气流的影响，液体的厚度在填充物表面覆盖的薄膜基本上是没有变化的，因此填充层的液体保持量保持不变。 [功能]此时，p/zu是一条直线，位于干填充电压的左侧。当液体面积的气速超过负载点时，气体在液体膜上具有较大的排水力，这对液膜的流量具有阻塞作用，从而增加了液膜。这种现象称为阻断液体。液体现象开始时的空气速度称为负载点空气速度，曲线上的转弯点称为负载点。 [相关规则]随着喷雾体积的增加，空气速度的降低会增加。如果液体面积的速度继续增加，当它到达锅时，液体无法平稳移动，从而使填充层的液体含量继续增加，并且容器层几乎充满了液体，天津高效的填料塔基本结构。目前，气速度的增加将导致压力急剧增加。这种现象称为液体周围。液体现象开始时的空气速度称为泛点的空气速度。它由UF**。观点。 [填充塔的正常操作范围]从负载点到锅的负载区域是填充塔的正常操作范围，天津高效的填料塔基本结构。液体被泛脉度包围，并且液体的量增加到液体从分散相到连续相的过渡，而气相从连续相变为分散相。填料塔的结构特点：填料塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。天津高效的填料塔基本结构

在填料层内每隔一定高度设置液体再分布装置。常用的液体再分装置有：椎体形、槽形、升气管形等。在通常情况下，一般将液体收集器与液体分布器同时使用，构成液体收集及再分布装置。液体收集器的作用是将上层填料流下的液体收集，然后送至液体分布器进行液体再分布。液体再分布器有与百叶窗式集液器配合使用的管式或槽盘式液体再分布器、多孔盘式再分布器和截锥式液体再分布器。简单的液体再分布装置为截锥式再分布器，其结构简单，安装方便，一般多用于直径小于，以克服壁流作用对传质效率的影响。由于此次设计填料层高度为8m需分段，根据实际情况选取多孔盘式液体再分布器。为防止上一填料层来的液体直接流入升气管，应于升气管上设盖帽。除沫装置当塔内操作气速较大或液沫夹带现象严重时，可在液体分布器的上方设置除沫装置，主要用途是除去出口气流中的液滴。由于气体在塔顶离开填料塔时，带有大量的液沫和雾滴，为回收这部分液相，经常需要在顶设置除沫器。常用的除沫器有以下几种折流板式除沫器，它是一种利用惯性使液滴得以分离的装置.天津负荷性能好的填料塔基本结构填料塔操作性能的好坏，与所选用的填料有直接关系。

    在上升气流的作用下填料床层发生松动或跳动，保持操作中填料床层为一恒定的固定床，从而必须保持均匀一致的空隙结构，使操作正常、稳定，故需在填料层上方设置填料压紧装置。填料压紧装置分为填料压板和床层限制板两大类。对于散装填料，可选用压紧网板，也可选用压紧栅板，在其下方，根据填料的规格敷设一层金属网，并将其与压紧栅板固定；对于规整填料，通常选用压紧栅板。设计中，为防止在填料压紧装置处压降过大甚至发生液泛，要求填料压紧装置的自由截面积应大于70﹪。填料压板自由放置于填料层上端，靠自身重量将填料压紧，它适用于陶瓷、石墨制成的散装填料。它的作用是在高气速（高压降）和负荷突然波动时，阻止填料产生相对运动，从而避免填料松动、破损。由于填料易碎，当碎屑淤积在床层填料的空隙间，使填料层的空隙率下降时，填料压板可随填料层一起下落，紧紧压住填料而不会形成填料的松动、降低填料塔的生产能力及分离效率。床层限制板用于金属散装填料、塑料散装填料及所有规整填料。

      填料层分段乳化操作或采用超重力场分离等。在突破高压精馏塔应用填料的局限性方面已取得了一些进展，其关键是彻底弄清高压（高液相负荷）对塔的处理能力和效率的影响，可利用浅床层和高性能塔构件（如气体分布器、液体分布器及再分布器）。也有人建议开发适用于高压蒸馏的组合式填料。填料塔应用的另一个新领域是空气分离装置。30年代以前的空分设备，主要是满足焊接、切割用氧及化工用氮。由于现代钢铁、氮肥、化工及火箭等技术的发展，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。国外一些大公司，如德国的Linde公司，美国的APCI公司（空气制品与化学品公司）、英国的BOC公司（氧气公司）和法国的空气液化公司等，均已开始把填料塔应用于空分方面的研究，瑞士Sulzer公司作为填料生产厂商与上述公司积极合作，已取得可喜成绩。空分装置中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中使用。过去的粗氩塔为筛板塔，无法得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用填料塔，便可取消过去生产纯氩产品时使用的下游工艺。天津适闪蒸填料塔有几种类型！

它的特点是：弧形的液体通道，空隙率较环形填料连续，气体向上主要沿弧形通道流动，改善了气-液流动状况。弧鞍形填料一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料(马鞍填料)。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道。弧鞍形填料空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。但是，相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。矩鞍形填料两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用多的一种瓷质填料。规整填料规整填料：一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。规整填料空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。但是，造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。    阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得的应用。鞍形填料鞍形填料类似马鞍形。填料的开发、制造一般由填料制造厂完成。天津通量大的填料塔大概价格是多少

填料的空隙率大，阻力小，流体通量大、效率高，而且制造方便、价格低，正向通用化、大型化方向发展。天津高效的填料塔基本结构

      开孔环形填料在环形填料的环壁上开孔，使断开窗口的孔壁形成具有一定曲率指向环中心的内弯舌片。开孔环形填料既充分利用了环形填料的表面又增加了许多窗孔，改善了气液两相物料通过填料层时流动状况，增加了气体通量，减少了气相的阻力，增加了填料层的湿润表面，提高了填料层的传质效率。鲍尔环在环的侧壁上开一层或两层长方形小孔，小孔的母材并不脱离侧壁而是形成向内弯的叶片。上下两层长方形小孔位置交错。同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环的内壁面得以充分利用。比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也降低。鲍尔环填料的优良性能使它一直为工业所重视，应用十分。可由陶瓷、金属或塑料制成。阶梯环填料阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有长方形小孔，环内有两层交错45°的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。这样的结构使得阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。天津高效的填料塔基本结构

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