电机转动带动分流板转动,且在分流板上设置通孔,即分流板可将落入其上表面的液体均匀撒在填料层上,不会产生局部堆积,使得气液两相接触更加均匀,传质更加充分。附图说明图1为本实用新型的结构示意图;图2为本实用新型分流板的结构示意图。图中:1、塔体;2、进液管;3、进气管;4、喷头;5、填料层;6、安装板;7、电机;8、转动杆;9、分流板;10、通孔;11、再沸器;12、回流管a;13、冷凝器;14、成品排出管a;15、回流管b;16、成品排出管b;17、塔板。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚,江苏精馏塔填料段、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种精馏塔,包括塔体1,所述塔体1上端连通有进液管2,江苏精馏塔填料段,所述进液管2伸入塔体1内部,所述塔体1的底端连通有进气管3,所述进气管3伸入塔体1内部,江苏精馏塔填料段,所述塔体1内部的进气管3的底端设置有喷头4,所述塔体1内壁上在进气管3的上侧位置设置有填料层5。天津压降低填料塔有几种类型!江苏精馏塔填料段
所述精馏塔本体的侧壁中间位置设置有进料口,所述精馏塔本体内部设置有若干个塔板,所述精馏塔本体的侧壁上与塔板竖向同一位置设置有清洗液入口,每个清洗液入口的外侧设置有进液管,所述清洗液入口处设置有摆动喷头,所述进液管的两侧通过进液总导管串联在一起,所述精馏塔本体的下端设置有排污口,每两个所述塔板间的精馏塔本体侧壁上设置有喷气口,喷气口的内侧安装有转动喷气喷头,喷气口的外侧安装有输气管,所述进液总导管的入口处和输气管上均设置有电磁阀。选取可以溶解和冲洗容易造成精馏塔堵塞的杂质的清洗液,通过多个清洗液入口及进液口通入清洗液对精馏塔进行定期清洗,通过摆动喷头的设置,使清洗液可喷射到精馏塔内部的各个位置,配合上转动喷气喷头的设置,能够对塔板等结构进行清洗后,残液可通过排污口及排污管排出,清洗液对精馏塔内部进行清洗后,可通入清水对精馏塔进行清洗,定期清洗降低了出现堵塞情况的概率,且整个清洗过程中,操作员通过控制器控制电磁阀来实现,无需耗费大量人力,省事省力,在清洗结束后,关闭进液总导管,开通输气管,气体对精馏塔本体进行喷射,使内部的水分快速流失。 山东高效精馏塔填料精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。
不会产生局部堆积,使得气液两相接触更加均匀,传质更加充分,上升的蒸气为气液两相进行传热与传质提供所需的热量,蒸发出的气相与下降液进行逆流接触,两相接触中,下降液中的易挥发组分不断地向气相中转移,气相中的难挥发组分不断地向下降液中转移,气相越接近塔顶,其易挥发组分浓度越高,而下降液越接近塔底,其难挥发组分则越富集,从而达到组分分离的目的,由塔顶上升的气相通过管体b进入冷凝器13,冷凝的液体的一部分作为回流液通过回流管b15进入塔体1内,其余的部分则作为馏出液通过成品排出管a14取出,塔体1底部流出的液体流入再沸器11内,加热蒸发成气相一部分通过回流管a12返回塔体1内,另一部分液体通过成品排出管b16取出。综上所述,该一种精馏塔,能耗较低,设备运行稳定,可循环蒸馏分离,提纯精度较高。需要说明的是,在本文中,诸如和第二等之类的关系术语用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不包括那些要素。
本实用新型涉及化工生产技术领域,具体为一种精馏塔。背景技术:精馏塔是进行精馏的一种塔式气液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度,即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质,使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中,而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中,从而实现分离的目的。精馏塔也是石油化工生产中应用极为的一种传质传热装置。精馏塔有板式塔与填料塔两种主要类型,填料塔是一种以塔内的填料作为气液两相间接触构件的气液传质设备,它具有结构简单、压降低、填料易用耐腐蚀材料制造等优点,因此,填料塔已被推广到大型气、液操作中,在某些场合还代替了传统的板式塔。现有的精馏塔在填料塔中,液体由上往动时,由于塔壁处阻力较小而使液体向塔壁偏流,使塔内填料不能全部润湿,减少了气液接触面积,导致气液接触不良,影响传质效果。技术实现要素:(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种精馏塔,具备气液两相接触均匀,传质充分等优点,解决了气液两相接触不均匀,传质不充分,导致能耗高,组分分离精度不够的问题。(二)技术方案为实现上述气液两相接触更加均匀,传质更加充分的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种精馏塔。需要绝热精馏的过程,可将填料柱制成真空夹套以便保温。
外回流是强制回流,塔顶气相冷凝后进入回流槽后通过回流泵并经过自调阀和流量计调整回流量,返回塔内。内回流是自回流,塔顶气相冷凝后直接回到塔内.操作时要注意采出量即塔顶温度防止产品不合格。外回流可以说工业上95%甚至98%都是外回流在采用。原因是它可以自动而且“无级”调节回流量,它是由回流泵+流量调节(或再加另一参数的串级调节)从而满足生产,尤其是当加料量或组分有波动的情况,可以自动调节回流量。内回流虽然少了回流泵,但要在冷凝器和塔顶之间安装一个回流分配器,一般要求有一转动或移动机构以分配回流比,需要知道驱动装置如电机或别的什么依靠电力的设施,是不宜封闭地装在塔内的。并且这种调节是“有级”的。这是一个非标设备,往往要出图。内回流和外回流的应用1.外回流对工艺流量及温度控制有利,不但操作费用高,而且没有利用液体的势能,所以成本高。如果塔顶冷凝器达不到冷凝要求时,可以增设强制的冷凝回流系统,从而实现精馏塔的强化操作。另外投资时还要比较操作费用和基础设施的投资费用的相对大小。2.如果回流液的计量要求不高,或者说回流比的操作弹性大,就可以采用内回流;3.如果能在内回流的路线上装上或开发出“在线流量测量仪器”。 精馏塔填料的工作原理???山东高效精馏塔填料
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灵敏板的位置可以通过逐板计算或计算机仿真,依据不同情况下各板温度分布曲线比较得出。但是,由于塔板效率不容易估准,所以还需结合实践加以确定。通常,先根据测算.确定出灵敏板的大致位置,然后在它的附近设置若干检测点,然后在运行过程中选择其中合适的一个测量点作为灵敏板。③中温控制取加料板稍上、稍下的塔板,或加料板自身的温度作为被控变量,这种温度检测点选在中间位置的控制通常称为中温控制。这种控制方案虽然在某些精馏塔上已经取得成功,但在分离要求较高时,或是进料浓度ZF变动较大时,中温控制将不能保证塔顶或塔底的成分符合要求。(2)采用压力补偿的温度作为间接质量指标采用温度作为间接质量指标有一个前提,那就是塔内压力应保持恒定。尽管精馏塔的塔内压力一般设有压力控制系统进行控制,但压力也总会有些微小的波动,这对一般产品纯度要求不太高的精馏塔是可以忽略的,但是对精密精馏等控制要求较高的场合,微小压力的变化,将影响温度与组分之间的关系,使得产品质量难于满足工艺要求,为此需对压力的波动加以补偿,常用的有温差控制和双温差控制。①温差控制:在精密精馏时,温差控制可以提高产品的质量。在精馏中。江苏精馏塔填料段
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