使液体能完全润湿填料,以保证汽液充分接触进行质的交换,这与填料的比表面及填料可润湿性有关。填料的分离效率常用等板高度表示。3.塔釜和馏分收集器实验室的精馏塔塔釜可以采用平底烧瓶或圆底烧瓶,通常使用标准化的带有磨口接头的圆底烧瓶,且以短颈的三颈烧瓶为好。它的两根支颈与瓶中心的颈的轴线在瓶底相交,这两根带有磨口的支颈是装温度计,加料或出料,陕西精馏塔填料照片,气体或蒸气引入管以及取样管使用的,颈上好带有能供夹持弹簧拉拉的小钩,以免压力过大而松脱,陕西精馏塔填料照片。瓶中放置待分离的物质,其装料量多为容积的三分之二,而真空精馏时,则不超过二分之一,陕西精馏塔填料照片。塔釜液可以直接使用电加热,也可以间接地用热载体加热,用电加热有容易调节和控制的优点。4.精馏头/分馏头分馏头是精馏柱和冷凝器之间的连接件,带有调节和测量回流比的装置。根据塔顶回流的方式不同,精馏头有部分冷凝和全冷凝精馏头之分。当内回流控制时,即是塔顶产物以气态取出时,通常采用分凝形式。工业上常加入一个分凝器来产生回流,而把取出的馏出物在一个产物冷凝器中加以冷凝。但是采用分凝器时,要控制一定的回流比是蒸气组分和量发生很大变化。所以实验室中常用的和可靠的方法还是全冷凝。山东布气均填料塔有几种类型!陕西精馏塔填料照片
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其涉及一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔。背景技术:精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置,蒸馏的基本原理是将液体混合物多次部分气化和部分冷凝,利用其中各组份挥发度不同的特性,实现分离目的的单元操作,板式塔是精馏塔一种主要类型,精馏塔在使用过程中,由于介质结晶或聚合物的生成,这些物质淤积导致塔板和管道堵塞,给生产作业带了了很大不便。在生产聚乙烯醇过程中,难免会出现精馏塔内部堵塞情况,现有的技术下,当出现堵塞情况时,往往通过人工清理塔板及溢流堰等结构,耗费大量人力,降低作业效率,存在一定的不足,因此,开发一种防堵塞效果佳、省事省力、操作简便的防堵塞精馏塔具有十分重要的意义。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔,以解决上述技术问题。本实用新型为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:一种用于聚乙烯醇生产用的精馏塔,包括精馏塔本体,其特征在于:所述精馏塔本体的顶部设置有蒸汽出口,所述精馏塔本体的下端设置有出液口,精馏塔本体的侧壁右侧上方设置有回流入口,精馏塔本体的侧壁右侧下方设置有蒸汽入口。 云南精馏塔填料有几种类型天津布液匀填料塔有几种类型!
任一塔板的温度是成分与压力的函数,影响温度变化的因素可以是成分,也可以是压力。在一般塔的操作中,无论是常压塔、减压塔,还是加压塔,压力都是维持在很小范围内波动,所以温度与成分有对应关系。但在精密精馏中,要求产品纯度很高,且塔顶和塔底产品的沸点相差又不大,此时压力变化引起温度的变化比成分变化引起的温度变化要大得多,所以微小压力的波动具有较大的影响,不能忽略。例如,苯-甲苯二甲苯分离时,大气压变化kPa,苯的沸点变化2℃,已超过了质量指标的规定。这样的气压变化是完全可能发生的,这就破坏了温度与成分之间的对应关系。所以在精密精馏时,用温度作为被控变量往往得不到理想的控制效果,为此应该考虑补偿或消除压力微小波动的影响。在塔压波动时。尽管各板上温度会有一定的变化,而两板间的温差变化却非常小。例如压力从MPa变化到MPa时,第52板和第65板的温差基本上维持在℃。这样保持了温差与成分的对应关系。因此可采用温差作为被控变量来进行控制,以保持终产品的纯度符合要求。在选择温差信号时,检测点应按下面方法进行选择。例如当塔顶馏出物为主要产品时,应将一个检测点放在塔顶(或稍下一些),即温度变化较小的位置。
本实用新型涉及精馏塔技术领域,具体为一种易于安装的节能型精馏塔。背景技术:精馏装置是化工生产领域常用的大型设备,传统精馏装置由再沸器、精馏塔、预热器和冷凝器构成,工作时,原料液经预热器加热到设定温度后,进入到精馏塔,在精馏塔的进料板上与塔内回流的液体和上升的气体进行物质和能量的交换,目前常见的精馏塔安装不方便,且精馏塔依靠市政供电,使用时需要消耗大量电力资源,不利于人们的使用。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种易于安装的节能型精馏塔,具备易于安装的节能型精馏塔便于使用的优点。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种易于安装的节能型精馏塔,包括塔体,所述塔体的内部活动连接有沸石精馏网,所述塔体的内部固定连接有加热器,所述沸石精馏网的数量为两个,所述塔体顶部的两侧均固定连接有固定杆,所述固定杆的顶端固定连接有太阳能电池板,所述太阳能电池板的底部固定连接有蓄电池,所述塔体左侧的顶部和底部分别固定连接有水泵和水箱,所述塔体右侧的顶部和底部分别固定连接有连接块和收集盒,所述连接块的内部螺纹连接有螺栓,所述螺栓的前端贯穿连接块并延伸至连接块的外部,所述连接块的内部活动连接有冷凝器。精馏塔是石油化工生产中应用极为的一种传质传热装置。
气液传质效果佳。由于“v”型结构或平面结构间的空隙处是蒸汽与废液发生汽液交换的主要场所之一,在长时间运行后,间隙的侧边处容易发生结垢现象,进而造成废水自上而动阻力加大,蒸汽自下而上流动阻力加大,即单板压降增大,造成系统能耗增加等问题。针对此现象,本高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔板通过设计在间隙处设置除垢片的方式,一根统一的横梁固定和连接,并通过连杆接至塔体外,通过气动机械结构配合plc电路以控制除垢片在2个v型槽或平面型塔板间往复运动,从而将2个v型槽或平面型塔板间的结垢物,保证塔板的水力下降通道通畅,终实现高效率、抗结垢塔板的特性。本实用新型的关键点是:本实用新型的高效脱氮-抗结垢型精馏塔塔板通过分水棱线、菱形湍流结构、除垢片等设备,使得系统在抗结垢性能优良的情况下,也改善了塔板上的水流水力变化情况,有利于蒸汽和水流充分接触,实现传质传热,终提高了塔板效率。本实用新型的优点:本实用新型可以充分的分散待处理废水的水流,并通过设置除垢片,配合机械结构进行往复运用,以达到除垢效果,从而实现将废水中的氨氮等物质高效分离、提取的效果,同时具备高抗结垢的性能。本实用新型提供一种精馏塔塔板。根据处理的物料量及所要求的分离效率来确定精馏柱的尺寸。甘肃专业生产精馏塔填料工艺工程设计
一般的精馏装置由精馏塔塔身、冷凝器、回流罐,以及再沸器等设备组成。陕西精馏塔填料照片
在进料流量波动影响下,仍能得到较好的控制效果。[2]精馏塔平衡操作编辑精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力,它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中,物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时,可以从塔压差的变化上反映出来。例如,进得多,出得少,则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲,塔压差应在一定的范围内,塔压差过大,塔内上升蒸气的速度过大,雾沫夹带严重,甚至发生液泛而破坏正常的操作;塔压差过小,塔内上升蒸气的速度过小,塔板上气液两相传质效果降低,甚至发生漏液,降低了塔板效率。物料平衡掌握不好,会使整个塔的操作处于混乱状态,掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏,它将影响另两个平衡,即气液相平衡达不到预期的效果,热平衡也被破坏而需重新予以调整。气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件(温度、压力)及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时,才有确定的气液相平衡组成,当温度、压力发生变化时。陕西精馏塔填料照片
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