除了为满足“避免分解、提高拔出率”这一基本要求而引出的工艺特征外,减压塔还由于其中的油、气的物性特点而反映出另一些特征。在减压下,油气、水蒸气、不凝气的比容大,比常压塔中油气的比容要高出十余倍。尽管减压蒸馏时允许采用比常压塔高得多(通常约两倍)的空塔线速,减压塔的直径还是很大。因此,在设计减压塔时需要更多地考虑如何使沿塔高的气相负荷均匀以减小塔径,江苏多功能塔内件。为此,减压塔一般采用多个中段循环回流,常常是在每两个侧线之间都设中段循环回流。这样做也有利于回收利用回流热。减压塔处理的油料比较重、粘度比较高,而且还可能含有一些表面活性物质。加之塔内的蒸气速度又相当高,因此蒸气穿过塔板上的液层时形成泡沫的倾向比较严重。为了减少携带泡沫,减压塔内的板间距比常压塔大。加大板间距同时也是为了减少塔板数。此外,在塔的进料段和塔顶都设计了很大的气相破沫空间,并设有破沫网等设施。由于上述各项工艺特征,从外形来看,江苏多功能塔内件,减压塔比常压塔显得粗而短。减压塔的底座较高,江苏多功能塔内件,塔底液面与塔底油抽出泵入口之间的高差在10米左右。青海布液匀塔内件有几种类型!江苏多功能塔内件
塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大,塔器内外设置有一定的附件。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触,表面不断更新以完成质量传递(一般伴随热量传递)的过程。[1]中文名塔器外文名tower用途蒸馏、提纯、吸收、精馏等类别板式塔和填料塔目录1简介2塔器的分类▪板式塔▪填料塔▪填料塔的结构特点3主要的塔内件4注意事项塔器简介编辑塔器,为圆筒形焊接结构的工艺设备,由筒体、封头(或称盖头)和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备,用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类,塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程,没有设施或只有简单的辅助结构,又称罐。容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。塔器大多数属于压力容器。进相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板。河南多功能塔内件结构图专业塔内件生产厂家有哪些?
泡罩塔盘在塔盘板上开许多圆孔,每个孔上焊接一个短管,称为升气管,管上再罩一个“帽子”,称为泡罩,泡罩周围开有许多条形孔,工作时,液体由上层塔盘经降液管流入下层塔盘,然后横向流过塔盘板,流入再下一层塔盘;气体从下层塔盘上升进入升气管,通过环形通道再经泡罩的条形孔流散到泡罩间的液层中。槽盘式气液分布器是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘式气液分布器是因为它是由若干分布槽规格排列后组焊而成的盘式分布器,起到了集液、布液、布气和侧线采出作用,所以取名“槽盘式气液分布器”。槽式液体分布器通常是由分流槽(又称主槽或一级槽)、分布槽(又称副槽或二级槽)构成的。一级槽通过槽底开孔将液体初分成若干流股,分别加入其下方的液体分布槽。分布槽的槽底(或槽壁)上设有孔道(或导管),将液体均匀分布于填料层上。槽式液体分布器具有较大的操作弹性和极好的抗污堵性,特别适合于大气液负荷及含有固体悬浮物、粘度大的液体的分离场合。由于塔内件槽式分布器具有优良的分布性能和抗污堵性能,应用范围非常。开孔率在30%以上,操作弹性1::1,压力降500pa。
砌筑塔体1内部填料段所用的棱锥型端部异型防腐砖4中,楔形砖体402和长方体砖体403的棱锥型端部异型防腐砖比例不同,从而形成了紧贴塔体1且砖缝符合要求的不平整表面结构的衬砖填料段塔内壁5。端部异型防腐砖的防腐砖端部和防腐砖砖体的材质均为耐酸陶瓷,且棱锥型防腐砖端部和防腐砖砖体为整体烧结而成,棱锥型防腐砖端部与防腐砖砖体不会分离,表面不平整的填料段塔内壁5经久耐用。应用实施例1将本实用新型应用于三氧化硫吸收,填料塔的外径为3000mm,喷淋液体为98%硫酸,液体喷淋泵电机功率30kw,达到同等三氧化硫吸收率条件下,和采用光滑塔壁的填料塔相比,液体喷淋密度可由20m3/(m2·h)降低为15m3/(m2·h),液体循环泵电机电流由58-60a降低到52-53a,电耗降低10%;塔阻力由1600-1650pa降低到1450-1500pa,降低风机电耗约10%。降低液体喷淋密度后,提高空塔气速,可进一步避免和减少壁流,且提高填料塔的生产能力,产生更的经济效益。应用实施例2将本实用新型应用于烟气水分干燥,填料塔的外径为3000mm,喷淋液体为%硫酸,液体喷淋泵电机功率30kw,同样达到烟气出口水分含量低于,和采用光滑塔壁的填料塔相比,液体喷淋密度可由20m3/(m2·h)降低为15m3/(m2·h)。压降低塔内件生产厂家排名?
槽式液体分布器具有槽液位均匀一至,液体分布相当均匀,气体通道也均匀,压降低,操作弹性,占塔空间小的特点,也被应用于炼油,石油化工分馏塔,空气分离装置分馏塔,精细化工分馏塔中。槽式分布器是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘气液分布器是因为它是若干个分布槽规排序后组焊而成的盘式分布器,起到了集液、布液、布气和侧线采出作用,所以也取名“槽盘式气液分布器”。槽式分布器是由矩形升气管、角钢或槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液风帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部,同一垂线上的异径大小孔被角钢或槽钢形导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入液管,在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区,自低气速区,故导液管伸出长度取100mm。槽式分布器与槽盘分布器区别:1.布液原理一样,气体通道不同。2.两者液体分布都是利用同一液面下,液体流速一致的原理3.槽式分布器气体是从槽间穿过,槽盘式分布有升气管作为气体通道4.槽式分布器与塔是点支撑,槽盘式分布器需要与塔焊接起来。槽式液体分布器具有安装简便,液体分布均匀,喷淋点密度大,压降极低等优点。河南多功能塔内件结构图
槽盘式气液分布器兼具液体收集器、液体分布器、气体分布器、三者功能。江苏多功能塔内件
塔器是指用以进行分离或吸收等物理过程、改变气体或液体复杂混合物组成的设备。又称“塔设备”。其高度与直径之比较大,塔器内外设置有一定的附件。内件用以使物料中的气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触,表面不断更新以完成质量传递(一般伴随热量传递)的过程。[1]中文名塔器外文名tower用途蒸馏、提纯、吸收、精馏等类别板式塔和填料塔目录1简介2塔器的分类▪板式塔▪填料塔▪填料塔的结构特点3主要的塔内件4注意事项塔器简介编辑塔器,为圆筒形焊接结构的工艺设备,由筒体、封头(或称盖头)和支座组成。是专门为某种生产工艺要求而设计、制造的非标准设备。塔是用于蒸馏、提纯、吸收、精馏等化工单元操作的直立设备,用于气--液与液--液相之间传质、传热。按塔内件结构分类,塔可分板式塔和填料塔。容器内部如果只承装物料而不进行化学反应及其他物理、化学过程,没有设施或只有简单的辅助结构,又称罐。容器按型式划分为立式(轴线呈垂直)和卧式(轴线呈水平)两类。塔器大多数属于压力容器。进相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板。江苏多功能塔内件
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